一、用途及主要指标
油罐挥发出的气体通过油罐呼吸阀挥发到大气中，不但损失油气资源，还污染环境，同时还存在很大安全隐患。
采用大罐抽气回收装置，对油罐挥发气进行回收，是目前国内外油田回收油罐挥发气的有效手段。
油罐挥发气的气量是不稳定的，它不但与原油中的天然气含量有关，也与油罐的温度、进出油作业、和生产工况有关。因此大罐抽气装置必须采用自动控制，工作必须安全可靠,油罐的生产过程必须采用密闭流程。
大罐抽气自控回收装置，是专门为油田地面联合站回收大罐挥发气开发的全自动化抽气装置，该装置采用独特的控制技术和控制模式，自适应油罐的挥发气量的变化，装置的启动、停止、补气、故障报警完全自动化。
主要技术指标
进气压力： 300-1000pa （可调）
进气温度： ≤40℃
装置抽气量: 1000 ～100000Nm3 /d
压缩机排气压力： 0.4Mpa（可调）
压缩机排气温度： ≤120℃
装置排气温度： ≤环境温度+15℃
装置启动压力设定范围： 300-1000pa （可调）
压缩机驱动方式： 自动变频电动机驱动
控制方式： PLC全自动控制
补气控制方式： 全自动
结构形式： 橇装结构
压缩机冷却方式： 风冷（或水冷）
防爆形式： 本安加隔爆结构
2.装置工作原理
大罐挥发气经输气管线输送到回收装置，先经过前置气液分离将大罐挥发气中的液体（主要成分是轻质油和冷凝水）分离出来，气体进入压缩机，经过压缩后，被输入到联合站的天然气管线。在分离器内，分离出的液体积累到一定液位高度后，自动排液。
大罐抽气过程，是一个连续不断的工作过程，从油罐来的气体，气流量和压力是变化不定的，生产条件、气候条件、季节变化、昼夜变化都会对其产生影响。控制系统具有对这些变化进行自适应的功能。控制系统保证压缩机在气量不稳定的条件下平稳连续运转、安全可靠地工作。
超低压状态的自动补气功能，是大罐抽气装置必不可少的工艺环节。因为负压状态空气会进入油罐，在油罐内形成爆炸性混合气体，这种气体严谨被抽入压缩机，输送到天然气管线。低压补气功能的另一项功能是保证大罐不受负压作用而吸憋。这种负压来自生产过程，天气影响和密闭流程。
3.部分产品型号
|
序 号 |
机型 |
排量（Nm3/h） |
进行压力（Mpa） |
排气压力（Mpa） |
电动功率（kw） |
外形尺寸（mm） |
|
1 |
ZW-0.8/(0.2~1)-6 |
96 |
0.02~0.1 |
0.8 |
7.5 |
1400*1200*1400 |
|
2 |
DW-3.8/ (0.2-0.5)-3.5 |
260 |
0.02~0.05 |
0.35 |
22 |
2500*1300*1800 |
|
3 |
VW-3.5/4 |
210 |
常压 |
0.4 |
18.5 |
2500*1800*1600 |
|
4 |
DW-3.5/0.2-5 |
210 |
0.02 |
0.5 |
22 |
2500*1300*1700 |
|
5 |
DW-4.5/(0.2~3)-6 |
600 |
0.02~0.3 |
0.6 |
37 |
2800*2200*1300 |
|
6 |
DW-5.8/0.5-5 |
400~500 |
0.05 |
0.5 |
37 |
2800*2200*1300 |
|
7 |
DW-6.0/5 |
300 |
常压 |
0.5 |
37 |
2800*2200*1300 |
|
8 |
VW-6.9/0.8-4.5 |
640 |
0.08 |
0.45 |
45 |
2800*2200*1500 |
|
9 |
DW-7.5/3 |
390 |
常压 |
0.3 |
45 |
2800*2000*1700 |
|
10 |
DW-7.5/(0.1~0.4)-4.5 |
480 |
0.01~0.04 |
0.45 |
45 |
3200*2100*1920 |
|
11 |
DW-10.5/4.5 |
540 |
常压 |
0.45 |
55 |
4000*2150*2210 |
|
12 |
GN4/2螺杆 |
160 |
微正压 |
0.2 |
15 |
2000*1200*210 |
